无锡苏通(图)-印染设备丝杆-丝杆

滚珠丝杆传动机构的特点有：

(1)它与滑动丝杆相比，其驱动力矩仅为三分之一，且运动效率高，能省电；

(2)滚珠丝杆传动机构的传动效率可达到90%到98%，能将扭力转化为推力，或者是将推力转化为扭力，印染设备丝杆，也就是两者之间互相转换；

(3)它的摩擦是点接触滚动式摩擦，因此摩擦阻力很小，多头丝杆，具有很高的灵敏度。并且，不会出现低速爬行的现象，能够对微量进给进行控制；

(4)该机构在传动过程中，温升很小，因此基本上没有初级弹性形变现象，并且可对丝杆进行预拉伸，从而获得高的***精度；

(5)滚珠和滚道的硬度可以达到HRC58—63，丝杆，能保持良好的精度，在使用寿命方面，也是很不错的；

(6)它的润滑也是非常方便的，并且如果做好了润滑工作，还能提高其耐磨性和传动效率，对滚珠丝杆传动机构来说是有益无害。

希望通过上述两部分的简要介绍，希望大家对丝杆有不一样的认识和了解！

滚珠丝杆中导程与精度的关系？

精度和导程没关系，而与丝杠的精度等级有关系。导程和负载的运动速度及伺服电机的高转速、脉冲当量都有关系。这也牵涉到***精度的问题。

根据需要的工作精度，选择合适的精度等级。根据高速度和伺服的转速确定小的丝杠导程。导程大了，机床丝杆，轴径粗了，体积/重量了，加工成本高了，所以合适就好。

导程只是关系到丝杆转一圈，丝杆螺母走的距离。一般情况下，导程越大，运行速度越高，但是负载越小。

丝杆精度指的是一段距离内，丝杆螺母走过固定长度的准确程度，比如丝杆有很多是用300mm作为一个标称范围。同样10mm导程，C3级别和C10级别差距就很大。同样走300mm，C3级别精度0.008mm，C10就是0.210mm。但是标称都是10mm导程。

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现在很多丝杆采用的是联轴器连接我们可以把联轴器分开，然后用千分表压在滚珠丝杠轴端面上推拉移动轴工作台看表针来回示数确定轴承背隙。如果联轴器端不方便，可以压滚珠丝杠轴自由端按以上放法来测试。这是传动轴轴承背隙测试方法！滚珠丝杠轴和轴承总体背隙测试方法：在移动轴工作台上固定好一个四方体，把千分表吸在一个固定不能移动的位置用指针压在四方体端面上推拉移动轴工作台看表针来回示数确定轴承滚珠丝杠总体背隙。用过以上两种方式我们就不难算出滚珠丝杠轴的背隙了。工作人员多知道滚珠丝杠轴在不同位置背隙不同，我只能得出一个大约值！具体精密设备还得采用镭射检测等***仪器。

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现在有很多做产品的机床为了防止润滑油滴到产品上，所以采用油脂润滑。